De to processer supplerer hinanden for perfekt at opfylde svejsebehovenelineære gulvafløb--forsegling, præcision og udseende - hvilket gør dem til en almindelig løsning til avancerede produkter.
1.Kernelogik: Funktion først, præcision næst
- TIG-svejsning: Fungerer som "basislag" for at sikre tætning og strukturel styrke af nøgledele, udfylder små huller i emner for at undgå lækage.
- Lasersvejsning: Fungerer som ''afsluttende lag'' for at forfine svejseudseendet, øge præcisionen, slette TIG-mærker og passe til tyndvæggede, lange-strimler.
2. Ket ansøgninger & arbejdsdeling
2.1 Lange hovedsvejsninger (30-120 cm panel + dræningskanal)
- TIG til fundament: Brug 1-2 mm tråd, svejs ved 100-150A; smeltedybde Større end eller lig med 60 % af basismaterialet for at udfylde huller og stabilisere strukturen.
- Laser til efterbehandling: 500-800W fiberlaser, svejsehastighed 1-2m/min; svejsninger er smalle (mindre end eller lig med 0,8 mm) og glatte, ingen slibning nødvendig.
2.2 Hjørne-/R-vinkelområder (lækage-tilbøjelige zoner)
- TIG for-svejsning: Manuel/halv-automatisk reparation af R-vinklede blinde vinkler for at udfylde huller og forhindre lækage.
- Laser til æstetik: Dæk TIG-mærker for at danne integrerede svejsninger, balancerer tætning og udseende.
2.3 Præcisionskomponenter (filterramme/tætningskerne)
- Laser som hovedproces: 0,1-0,3 mm præcisionssvejsninger for at undgå tyndvæggede deformationer og sikre flad installation.
- TIG til forstærkning: Punktsvejs nøglepunkter, tilføj wire for at øge styrken og forhindre, at komponenter løsner sig.
3. Core fordele
1.Plidelig tætning: TIG stopper lækager + laser modstår korrosion, ideel til fugtige miljøer.
2. Fantastisk udseende: Flade, mærke-fri svejsninger opfylder høje-standarder.
3.Omkostningseffektiv-: Lavere udstyrsomkostninger end ren lasersvejsning, mindre slibetid end ren TIG-svejsning.
4. Implementeringstips
Gas: 99,99 % argon for TIG (8-12L/min); rygbeskyttende argon til laser (5-8L/min).
Parametre: TIG-svejsetykkelse 0,8-1,2 mm; lasereffekt 500-1000W (sørg for fuld fusion).
Kvalitetskontrol: Først 0,3 MPa vandtrykstest til tætning, derefter kraftig lysinspektion for svejseflade.
Vil du have mig til at oprette et hurtigt referenceark med nøgleparametre til denne kombinationsproces? Det inkluderer strøm, lasereffekt og gasstrøm til rustfrit stål af forskellige tykkelser, hvilket gør det nemmere at bruge-stedet.
